dióxido de silicio
Tipo de negocio: Fabricante/Fábrica y empresa comercial
Producto principal: Cloruro de magnesio, cloruro de calcio, cloruro de bario,
Metabisulfito de sodio, bicarbonato de sodio
Número de empleados: 150
Año de fundación: 2006
Certificación del Sistema de Gestión: ISO 9001
Ubicación: Shandong, China (Continental)
Propiedad física: La sílice de la serie TOP se produce mediante precipitación, los parámetros del producto se controlan automáticamente, a través de los cuales se pueden obtener diferentes tipos.
La sílice se puede producir con precisión. También se puede fabricar según demanda. La sílice de la serie TOP tiene una densidad de 0,192 a 0,320, un punto de fusión de 1750 °C y es hueca.
Presenta buena dispersabilidad en caucho crudo, con propiedades de mezcla rápida y alta intensidad. Se puede utilizar en diversos campos y es fácil de combinar con fibras, caucho, plásticos, etc.
El dióxido de silicio existe en dos formas principales: dióxido de silicio cristalino y sílice amorfa. El dióxido de silicio cristalino, al igual que el cuarzo, posee una estructura atómica bien ordenada, lo que le confiere una alta dureza y excelentes propiedades ópticas. Es transparente a un amplio rango de longitudes de onda, lo que lo hace útil en aplicaciones ópticas.
La sílice amorfa, por otro lado, carece de una estructura ordenada de largo alcance. La sílice fundida, un tipo de sílice amorfa, se obtiene fundiendo cuarzo y presenta una expansión térmica extremadamente baja, lo que la hace ideal para aplicaciones de alta precisión. Las nanopartículas de dióxido de silicio poseen propiedades únicas debido a su pequeño tamaño, como una gran relación superficie-volumen, que puede mejorar la reactividad en los procesos químicos.
El polvo de sílice y el polvo de dióxido de silicio se presentan en diversos tamaños de partícula y purezas. Sus formas físicas varían desde polvos finos hasta materiales granulares, que pueden adaptarse a las diferentes necesidades de la aplicación.
Se utiliza principalmente barita como material que contiene altos componentes de sulfato de bario, barita, carbón y cloruro de calcio se mezcla y se calcina para obtener cloruro de bario, la reacción es la siguiente:
BaSO4 + 4C + CaCl2 → BaCl2 + CaS + 4CO ↑.
Método de producción de cloruro de bario anhidro: El cloruro de bario dihidratado se calienta a más de 150 ℃ mediante deshidratación para obtener productos de cloruro de bario anhidro.
BaCl2 • 2H2O [△] → BaCl2 + 2H2O
El cloruro de bario también se puede preparar a partir de hidróxido de bario o carbonato de bario, este último presente de forma natural en el mineral "witherita". Estas sales básicas reaccionan para producir cloruro de bario hidratado. A escala industrial, se prepara mediante un proceso de dos pasos.
Especificación de sílice para uso industrial
| Uso | Sílice convencional para caucho | Sílice para esteras | Sílice para caucho de silicona | ||||||||||
| Artículo/Índice/ Modelo |
| Método de prueba | ARRIBA 925 | ARRIBA 955-1 | ARRIBA 955-2 | ARRIBA 975 | ARRIBA 975MP | ARRIBA 975GR | ARRIBA 955-1 | ARRIBA 965A | ARRIBA 965B | ARRIBA 955GXJ | ARRIBA 958GXJ |
| Apariencia |
| Visual | Polvo | Microperla | Gránulo | Polvo | Polvo | Polvo | |||||
| Área de superficie específica (BET) | M2/g | GB/T 10722 | 120-150 | 150-180 | 140-170 | 160-190 | 160-190 | 160-190 | 170-200 | 270-350 | 220-300 | 150-190 | 195-230 |
| CTAB | M2/g | GB/T 23656 | 110-140 | 135-165 | 130-160 | 145-175 | 145-175 | 145-175 | 155-185 | 250-330 | 200-280 | 135-175 |
|
| Absorción de aceite (DBP) | cm3/g | HG/T 3072 | 2.2-2.5 | 2.0-2.5 | 1.8-2.4 | 2.5-3.0 | 2.8-3.5 | 2.2-2.5 | 2.0-2.6 | ||||
| Contenido de SiO2 (base seca) | % | HG/T 3062 | ≥90 | ≥92 | ≥95 | ≥99 | |||||||
| Pérdida de humedad en(105℃ 2 horas) | % | HG/T 3065 | 5.0-7.0 | 4.0-6.0 | 4.0-6.0 | 5.0-7.0 | |||||||
| Pérdida de ignición (a 1000℃) | % | HG/T 3066 | ≤7.0 | ≤6.0 | ≤6.0 | ≤7.0 | |||||||
| Valor de pH (10 % ac.) |
| HG/T 3067 | 5.5-7.0 | 6.0-7.5 | 6.0-7.5 | 6.0-7.0 | |||||||
| Sales solubles | % | HG/T 3748 | ≤25 | ≤1,5 | ≤1.0 | ≤0,1 | |||||||
| Contenido de Fe | mg/kg | HG/T 3070 | ≤500 | ≤300 | ≤200 | ≤150 | |||||||
| Residuo de tamiz en (45 um) | % | HG/T 3064 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | 10-14 um | |||||||
| Módulo 300% | Mpa | HGT | ≥ 5,5 |
|
|
| |||||||
| Módulo 500% | Mpa | HG/T 2404 | ≥ 13.0 |
|
|
| |||||||
| Resistencia a la tracción | Mpa | HG/T 2404 | ≥19.0 |
|
|
| |||||||
| Tasa de elongación a la rotura | % | HG/T 2404 | ≥550 |
|
|
| |||||||
| Estándar del producto | HG/T3061-2009 | ||||||||||||
| Observaciones | *:300=50malla 300=50malla **:75=200malla 75=200malla | ||||||||||||
Especificaciones de sílice HD para neumáticos
|
Uso |
Neumático de alto rendimiento | ||||||||||
| Artículo/Índice/ Modelo
|
| Prueba Método |
TOPHD 115 MP |
TOPHD 200MP |
TOPHD 165MP |
TOPHD 115 gramos |
TOPHD 200 gramos |
TOPHD 165 gramos |
TOPHD 7000 gramos |
TOPHD 9000 gramos |
TOPHD 5000 gramos |
|
Apariencia |
|
Visual |
Microperla | Gránulo | Gránulo | ||||||
|
Área de superficie específica (N2)-Tristar, punto único |
M2/g |
GB/T 10722 |
100-130 |
200-230 |
150-180 |
100-130 |
200-230 |
150-180 |
165-185 |
200-230 |
100-13 |
|
CTAB |
mg | GB/T 23656 |
95-125 |
185-215 |
145-175 |
95-125 |
185-215 |
145-175 |
150-170 |
175-205 |
95-12 |
| Pérdida de humedad (a 105℃,2 horas) |
% |
HG/T 3065 |
|
5.0-7.0 |
|
|
5.0-7.0 |
|
|
5.0-7.0 |
|
| Pérdida de ignición (a 1000℃) |
% | HG/T 3066 |
|
≤7.0 |
|
≤7.0 |
|
|
≤7.0 |
| |
|
PValor H (5 % ac.) |
| HG/T 3067 |
6.0-7.0 |
6.0-7.0 |
6.0-7.0 |
| |||||
| Conductividad eléctrica (4% acuoso) |
μS/cm |
ISO 787-14 |
≤1000 |
≤1000 |
≤1000 |
| |||||
| Residuo de tamiz, >300 μm* |
% | ISO 5794-1F |
|
|
|
≤80 |
|
|
| ||
|
Residuo de tamiz, <75 μm* |
% |
ISO 5794-1F |
|
|
|
≤10 |
|
|
| ||
| Estándar del producto | GB/T32678-2016 | ||||||||||
|
Observaciones |
*300=50 mallas 300=50 mallas **: 75=200 mallas 75=200 mallas | ||||||||||
Especificación de sílice para aditivos alimentarios
| Serie de productos | Neumático de alto rendimiento | ||||||||||
|
Artículo/Índice/ Modelo
|
| Prueba Método |
TOPSIL M10 |
TOPSIL M90 |
TOPSIL P245 |
TOPSIL P300 |
TOPSIL G210 |
TOPSIL G230 |
TOPSIL G260 | ||
|
Apariencia |
|
Visual | Polvo | Microperla | |||||||
|
Absorción de aceite (DBP) |
cm3/g | HG/T 3072 |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
2.8-3.5 |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
2,5-3,5 | ||
|
Tamaño de partícula (D50) |
micras | GB/T 19077.1 |
10 |
150 |
100 |
30 |
250 |
250 |
200 | ||
|
Contenido de SiO2 (base seca) |
% | GB 25576 |
≥ 96 |
≥ 96 | |||||||
| Pérdida de humedad |
% | GB 25576 | ≤5.0 | ≤5.0 | |||||||
| Pérdida de ignición | % | GB 25576 |
≤8.0 |
≤8.0 | |||||||
| Sales solubles |
% | GB 25576 |
≤4.0 |
≤4.0 | |||||||
|
Como contenido |
mg/kg | GB 25576 |
≤3.0 |
≤3.0 | |||||||
|
Contenido de Pb |
mg/kg | GB 25576 |
≤5.0 |
≤5.0 | |||||||
|
Contenido del CD |
mg/kg | GB/T 13082 |
≤0,5 |
≤0,5 | |||||||
|
Metal pesado (en forma de Pb) |
mg/kg | GB 25576 |
≤30 |
≤30 | |||||||
| Estándar del producto | Q/0781LKS 001-2016 | ||||||||||
|
Observaciones |
*300=50 mallas 300=50 mallas 75=200 mallas 75=200 mallas | ||||||||||
Especificación deosílice para usos especiales
|
Uso |
Ootro propósito especials | |||||||
| Artículo/Índice/ Modelo
|
|
Método de prueba |
TOP25 |
|
|
| ||
|
Apariencia |
| Visual | Polvo | Polvo | Polvo |
|
|
|
| Área de superficie específica (N2)-Tristar, punto único | M2/g | GB/T 10722 | 130-170 | 300-500 | 250-300 |
|
|
|
| CTAB | M2/g | GB/T 23656 | 120-160 |
|
|
|
|
|
| Absorción de aceite (DBP) | cm3/g
| HG/T 3072 | 2.0-2.5 | 1.5-1.8 | 2.8-3.5 |
|
|
|
| Pérdida de humedad (a 105℃, 2 horas) | % | HG/T 3065 | 5.0-7.0 | ≤ 5.0 | < 5.0 |
|
|
|
| Pérdida de ignición (a 1000℃) | % | HG/T 3066 | ≤ 7.0 | 4.5-5.0 | ≤ 7.0 |
|
|
|
| Valor de pH (5% aq) |
| HG/T 3067 | 9.5-10.5 | 6.5-7.0 | Según la demanda de los clientes |
|
|
|
| Sales solubles | % | HG/T 3748 | ≤ 2,5 | ≤ 0,15 | ≤ 0,01 |
|
|
|
| Residuo de tamiz, >300 μm* | % | ISO 5794-1F |
|
| Según la demanda de los clientes |
|
|
|
| Residuo de tamiz, <75 μm** |
| ISO 5794-1F |
|
|
|
|
|
|
| Estándar del producto | ISO03262-18 | |||||||
| Observaciones: | *:300=50malla 300=50malla 75=200malla 75=200malla | |||||||
La sílice tipo TOP25, perteneciente al negro de humo blanco alcalino, se puede utilizar como agente de refuerzo en productos de caucho butílico, como tubos, cintas, sellos y otros productos de caucho. Mejora las propiedades físicas del caucho, como la resistencia, la dureza, la resistencia al desgarro, la elasticidad y la resistencia al desgaste, aumentando la durabilidad y la fiabilidad de los productos.
Hay dos formas principales de producir dióxido de silicio: extracción natural y métodos sintéticos.
Extracción natural
El cuarzo natural se extrae de la tierra. Tras su extracción, se somete a una serie de procesos como trituración, molienda y purificación para obtener dióxido de silicio de alta pureza. Este proceso produce principalmente formas cristalinas de dióxido de silicio.
Métodos sintéticos
El dióxido de silicio sintético se produce mediante reacciones químicas. Un método común es el proceso de precipitación, en el que el silicato de sodio reacciona con un ácido para formar un gel de sílice, que posteriormente se seca y se muele para producir polvo de sílice. Otro método es el proceso de sílice pirogénica, que consiste en la hidrólisis a alta temperatura del tetracloruro de silicio en una llama de oxígeno-hidrógeno para producir sílice amorfa extremadamente fina y de alta pureza.
Proceso de producción
Ceniza de sosa y arena
(Na2C03)
Dilución H2SO4
Mezclando │ │
Precipitación en cámara
│ Líquido
Silicato
Lodo de horno
1400℃
│ Lavado por filtración
Vaso de agua SIO2+H2O
Pastel (de desecho)
│ │
Spray de disolución
│ Secado de SIO2 en polvo
H2O
Compactación
Almacenamiento
En la industria de neumáticos y caucho
El dióxido de silicio en los neumáticos y el dióxido de silicio en el caucho desempeñan un papel crucial. El relleno de sílice se añade a los compuestos de caucho para mejorar el rendimiento de los neumáticos. Mejora la tracción, reduce la resistencia a la rodadura y mejora el consumo de combustible. Esto hace que los neumáticos sean más seguros y ecológicos.
En la industria electrónica
El dióxido de silicio se utiliza en electrónica como material aislante en dispositivos semiconductores. Su alta rigidez dieléctrica y estabilidad térmica lo convierten en la opción ideal para aislar diferentes componentes en circuitos integrados. También ayuda a proteger los componentes electrónicos de factores ambientales como la humedad y el polvo.
En la industria alimentaria
La sílice se utiliza en alimentos como antiaglomerante. Evita que los productos alimenticios se aglomeren, garantizando una consistencia fluida. Se utiliza comúnmente en productos alimenticios en polvo como especias, harina y crema para café.
En la industria de la pintura
La sílice en las pinturas se utiliza para mejorar la durabilidad y la resistencia a los arañazos de los recubrimientos. También puede mejorar el brillo y la apariencia de la pintura, haciéndola más atractiva para los consumidores.
En la industria farmacéutica
El dióxido de silicio se utiliza en la industria farmacéutica como deslizante en la fabricación de comprimidos. Facilita el flujo de los comprimidos durante el proceso de producción, garantizando un peso y una calidad constantes.
Especificaciones generales de embalaje: Bolsa jumbo de 25 kg, 50 kg, 500 kg, 1000 kg y 1250 kg.
Tamaño del embalaje: Bolsa gigante: 95*95*125-110*110*130；
Tamaño de la bolsa de 25 kg: 50 * 80-55 * 85
La bolsa pequeña es de doble capa, y la capa exterior cuenta con una película protectora que previene eficazmente la absorción de humedad. La bolsa jumbo incorpora protección UV, ideal para transporte a larga distancia y en diversos climas.
Asia África Australasia
Europa Oriente Medio
América del Norte América Central y del Sur
Plazo de pago: TT, LC o mediante negociación
Puerto de carga: Puerto de Qingdao, China
Plazo de entrega: 10-30 días después de confirmar el pedido.
Se aceptan pedidos pequeños. Muestra disponible.
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